POUŽITÍ:
Jedná se o všestrannou svařovací elektrodu pro navařování hřídelí a ventilů z uhlíkové nebo legované oceli s pracovní teplotou do 450 °C.
DEPOZIČNÍ KOVOVÉ CHEMICKÉ SLOŽENÍ (%):
| C | Cr | S | P | Ostatní prvky součtu | |
| záruční hodnota | ≤0,15 | 10:00 ~ 16:00 | ≤0,030 | ≤0,040 | ≤2,50 |
| Příklad hodnoty | 0,13 | 13,34 | 0,006 | 0,022 | - |
TVRDOST POVRCHOVÉ VRSTVY:
(Chlazení vzduchem po svařování) HRC ≥ 40
REFERENČNÍ PROUD (DC + ):
| Průměr elektrody (mm) | φ3,2 | φ4,0 | φ5,0 |
| Svařovací proud (A) | 80 ~ 120 | 120 ~ 160 | 160 ~ 200 |
OPATŘENÍ:
⒈ svařovací elektroda má být 300 ~ 350 ℃ pečení 1h.
⒉ předsvaření obrobku, který má být předehřát na 300 ℃ výše, po svaření může různé tepelné zpracování získat vhodnou tvrdost.
SVAŘOVACÍ TYČE AWS E6010:
AWS E6010 je druh svařovací elektrody typu celulóza-Na, speciální pro DC.Přijímá pokročilou zahraniční technologii, má hluboce pronikající ARC, málo strusek, snadnou oddělitelnost, vysokou účinnost svařování, krásné výkonové vlastnosti.Lze jej použít pro svařování ve všech polohách, svislé svařování poloh nahoru a dolů atd. může dosáhnout efektu, že na jedné straně svaříte obě strany.
APLIKACE:
Svařovací tyče AWS E6010 především pro svařování trubky z uhlíkové oceli nebo stejného materiálu, zadní svar/ výplňový svar/ kosmetický svar pro dno ocelové konstrukce.
Chemické složení (%)
MECHANICKÉ VLASTNOSTI LEPENÉHO KOVU:
| Testovací položka | Rm (N/mm2) | Rel (N/mm2) | A (%) | KV2(J) 0 °C |
| Hodnota záruky | ≥460 | ≥340 | ≥16 | ≥47 |
| Obecný výsledek | 485 | 380 | 28.5 | 86 |
REFERENČNÍ PROUD (DC):
| Průměr | φ2,0 | φ2,5 | φ3,2 | φ4,0 | φ5,0 |
| Proudový proud | 40 ~ 70 | 50 ~ 90 | 90 ~ 130 | 130 ~ 210 | 170 ~ 230 |
POZORNOST:
1. Je snadné jej vystavit vlhkosti, udržujte jej v suchu.
2. Potřebuje ohřev, když se obal rozbije nebo absorbuje vlhkost, teplota ohřevu by měla být mezi 70 C až 80 C, doba ohřevu by měla být od 0,5 do 1 hodiny.
3. Při použití 5,0 mm svařovacích elektrod je lepší použít vysoký tah a nízký proud, aby se zvýšil výkon svařování.
| C | Mn | Si | S | P |
| <0,2 | 0,3-0,6 | <0,2 | <0,035 | <0,04 |
