E-mail:info@tyuelec.com Tel.:+86-577-62511131
English
AWS E9015-B9 Otěruvzdorné obloukové svařovací elektrody pro obalené svařování, přídavný kov. Obrázek
  • AWS E9015-B9 Otěruvzdorné obloukové svařovací elektrody pro obalené svařování, přídavný kov

AWS E9015-B9 Otěruvzdorné obloukové svařovací elektrody pro obalené svařování, přídavný kov

Stručný popis:

R717 (AWS E9015-B9) je žáruvzdorná ocelová elektroda s nízkovodíkovým sodíkovým povlakem obsahujícím 9 % Cr – 1 % Mo-V-Nb.


Detaily produktu

Štítky produktů

Molybdenová a chrom-molybdenová žáruvzdorná ocelová svařovací elektroda

R717                                                     

AWS A5.5 E9015-B9

Popis: R717 je žáruvzdorná ocelová elektroda s nízkovodíkovým sodíkovým povlakem obsahujícím 9 % Cr – 1 % Mo-V-Nb. Používá se pro DCEP (stejnosměrná elektroda s pozitivním závitem) a lze ji svařovat ve všech polohách. Díky přidání malého množství Nb a V má navařený kov vynikající odolnost proti tečení za vysokých teplot.

 

Použití: Používá se ke svařování přehřátých trubek a hlav vysokoteplotních a vysokotlakých kotlů, jako jsou A213-T91/A335-P1 (T/P91), A387Cr, 91 a dalších žáruvzdorných ocelových konstrukcí.

Chemické složení svarového kovu (%):

C

Mn

Si

Cr

Mo

V

Ni

0,08 ~ 0,13

≤1,20

≤0,30

8,0 ~ 10,5

0,85 ~ 1,20

0,15 ~ 0,30

≤0,80

Nb

Cu

Al

N

S

P

 

0,02 ~ 0,10

≤0,25

≤0,04

0,02 ~ 0,07

≤0,01

≤0,01

 

Poznámka: Mn+Ni <1,5%

 

Mechanické vlastnosti svarového kovu:

Testovaná položka

Pevnost v tahu

MPa

Mez kluzu

MPa

Prodloužení

%

Zaručeno

≥620

≥530

≥17

 

Doporučený proud:

Průměr tyče

(mm)

2,5

3.2

4.0

5,0

Svařovací proud

(A)

60 ~ 90

90 ~ 120

130 ~ 170

170 ~ 210

 

Oznámení:

1. Elektroda musí být před svařováním vypalována 1 hodinu při teplotě 350 °C;

2. Před svařováním je nezbytné očistit svařované díly od rzi, olejových usazenin, vody a nečistot.

3. Před svařováním předehřejte svarovou část na 200 ~ 260 °C a udržujte odpovídající mezivrstvou teplotu;

4. Po svařování pomalu ochlazujte na 80 ~ 100 °C po dobu 2 hodin; pokud nelze tepelné zpracování provést co nejdříve, lze provést dehydrogenační zpracování při 350 °C po dobu 2 hodin.

 

  • Předchozí:
  • Další:

    • Související produkty