Email: info@tyuelec.com Tel: +86-577-62511131
English
AWS E9015-B9 Oblouková svařovací tyč odolná proti opotřebení Elektrody pro tyčové svařování Výplňový kov Vybraný obrázek
  • AWS E9015-B9 Oblouková svařovací tyč odolná proti opotřebení Elektrody pro tyčové svařování Přídavný kov

AWS E9015-B9 Oblouková svařovací tyč odolná proti opotřebení Elektrody pro tyčové svařování Přídavný kov

Stručný popis:

R717 (AWS E9015-B9) je žáruvzdorná ocelová elektroda s nízkovodíkovým sodíkovým povlakem obsahujícím 9 % Cr – 1 % Mo-V-Nb.


Detail produktu

Štítky produktu

Molybden a chrom Molybdenová tepelně odolná ocelová svařovací elektroda

R717                                                     

AWS A5.5 E9015-B9

Popis: R717 je žáruvzdorná ocelová elektroda s nízkovodíkovým povlakem sodíku s obsahem 9% Cr – 1% Mo-V-Nb.Použijte DCEP (stejnosměrná elektroda kladná) a můžete svařovat ve všech polohách.Díky přidání malého množství Nb a V má nanesený kov vynikající odolnost proti tečení za vysokých teplot.

 

Použití: Používá se pro svařování přehřátých trubek a hlav vysokoteplotních a vysokotlakých kotlů, např. A213-T91/A335-P1 (T/P91), A387Cr, 91 a dalších žáruvzdorných ocelových konstrukcí.

Chemické složení svarového kovu (%):

C

Mn

Si

Cr

Mo

V

Ni

0,08 ~ 0,13

≤1,20

≤0,30

8,0 ~ 10,5

0,85 ~ 1,20

0,15 ~ 0,30

≤0,80

Nb

Cu

Al

N

S

P

 

0,02 ~ 0,10

≤0,25

≤0,04

0,02 ~ 0,07

≤0,01

≤0,01

 

Upozornění: Mn+Ni＜1,5 %

 

Mechanické vlastnosti svarového kovu:

Testovaný předmět

Pevnost v tahu

Mpa

Mez kluzu

Mpa

Prodloužení

%

Zaručeno

≥620

≥530

≥17

 

Doporučený proud:

Průměr tyče

(mm)

2.5

3.2

4,0

5,0

Svařovací proud

(A)

60 ~ 90

90 ~ 120

130–170

170 ~ 210

 

Oznámení:

1. Před svařováním musí být elektroda vypálena po dobu 1 hodiny při 350 °C;

2. Před svařováním je nezbytné odstranit rez, olejové okují, vodu a nečistoty ze svařovaných dílů.

3. Před svařováním předehřejte svařovanou část na 200 ~ 260 °C a udržujte odpovídající interpass teplotu;

4. Po svařování pomalu ochlaďte na 80 ~ 100 °C po dobu 2 hodin;pokud tepelné zpracování nelze provést co nejdříve, lze provést dehydrogenační zpracování při 350°CX 2h.

 

  • Předchozí:
  • Další:

    • Související produkty