Svařovací elektroda E410NiMo-15

Stručný popis:

E410NiMo-15 je martenzitická elektroda pro svařování nerezové oceli s nízkovodíkovým sodíkovým povlakem s obsahem 11,0–12,5 % Cr, 4,0–5,0 % Ni a 0,40–0,70 % Mo.


Detaily produktu

Štítky produktů

Odpovídající norma

GB/T 983-2012 E410NiMo-15

AWS A5.4M-2012 E410NiMo-15

Ekvivalentní materiál:1.4317 GX4CrNiMo13-4,1.4313 X3CrNiMo13-4,1.4407 GX5CrNiMo13-4,1.4414 GX4CrNiMo13-4,ACI Gr. CA6NM,UNS S41500

Popis

E410NiMo-15 je martenzitická elektroda z nerezové oceli s nízkovodíkovým sodíkovým povlakem, obsahující 11,0–12,5 % Cr, 4,0–5,0 % Ni a 0,40–0,70 % Mo. Je vhodná pro svařování kovu v ochranné atmosféře (SMAW) ve všech polohách se stabilním obloukem, minimálním rozstřikem a vynikající oddělitelností strusky. Navařený kov nabízí vysokou pevnost, dobrou odolnost proti korozi a praskání. Pro tlusté obrobky se doporučuje předehřev a po svařování je nutné tepelné zpracování (PWHT) při 580–620 ℃ (1–2 hodiny, chlazení vzduchem, střídavý proud).

Aplikace

Ideální pro svařování lité oceli ASTM CA6NM, ocelí řady 13%Cr-4%Ni (např. Cr13Ni4Mo, Cr13Ni5Mo) a podobných martenzitických nerezových ocelí. Mezi typické aplikace patří opravné svařování oběžných kol vodních turbín, těles ventilů, vysokotlakých potrubí a navařování součástí opotřebovaných kavitací. Používá se také pro opravy tvrdokovových dílů odolných proti opotřebení, jako jsou válce drtičů a skříně čerpadel.

Chemické složení svarového kovu (%)

Živel C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu
Požadavek ≤0,06 ≤1,0 ≤0,90 ≤0,04 ≤0,03 11,0–12,5 4,0–5,0 0,40–0,70 ≤0,75
Výsledek testu 0,029 0,7 0,32 0,028 0,01 12.26 4,50 0,55 0,01

Mechanické vlastnosti naneseného kovu

Název testu Pevnost v tahu (MPa) Prodloužení% Rentgen Zkouška nárazem, (+20 °C) J Tvrdost HB Difuzibilní vodík (ml/100g)
Požadavek ≥760 ≥15 I. stupeň ≤5
Výsledek testu 845 19 I. stupeň 60–90 250–310 ≤5

Doporučené parametry svařování

Zdroj napájení: DC rezerva (DC-)

Doporučený proud

Průměr tyče (mm) 3.2 4.0 5,0
Svařovací proud (A) 80–120 120–160 150–190

Oznámení:

1. Před použitím elektrodu pečte při teplotě 300 °C po dobu jedné hodiny, aby se odstranila vlhkost.
2. Očistěte povrch základního kovu od rzi, oleje a vlhkosti; pro úzké svarové housenky použijte krátký oblouk.
3. PWHT by mělo být provedeno ihned po svařování, aby se zabránilo křehnutí.

  • Předchozí:
  • Další: