Odpovídající norma
GB/T 983-2012 E410NiMo-15
AWS A5.4M-2012 E410NiMo-15
Ekvivalentní materiál:1.4317 GX4CrNiMo13-4,1.4313 X3CrNiMo13-4,1.4407 GX5CrNiMo13-4,1.4414 GX4CrNiMo13-4,ACI Gr. CA6NM,UNS S41500
Popis
E410NiMo-15 je martenzitická elektroda z nerezové oceli s nízkovodíkovým sodíkovým povlakem, obsahující 11,0–12,5 % Cr, 4,0–5,0 % Ni a 0,40–0,70 % Mo. Je vhodná pro svařování kovu v ochranné atmosféře (SMAW) ve všech polohách se stabilním obloukem, minimálním rozstřikem a vynikající oddělitelností strusky. Navařený kov nabízí vysokou pevnost, dobrou odolnost proti korozi a praskání. Pro tlusté obrobky se doporučuje předehřev a po svařování je nutné tepelné zpracování (PWHT) při 580–620 ℃ (1–2 hodiny, chlazení vzduchem, střídavý proud).
Aplikace
Ideální pro svařování lité oceli ASTM CA6NM, ocelí řady 13%Cr-4%Ni (např. Cr13Ni4Mo, Cr13Ni5Mo) a podobných martenzitických nerezových ocelí. Mezi typické aplikace patří opravné svařování oběžných kol vodních turbín, těles ventilů, vysokotlakých potrubí a navařování součástí opotřebovaných kavitací. Používá se také pro opravy tvrdokovových dílů odolných proti opotřebení, jako jsou válce drtičů a skříně čerpadel.
Chemické složení svarového kovu (%)
| Živel | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
| Požadavek | ≤0,06 | ≤1,0 | ≤0,90 | ≤0,04 | ≤0,03 | 11,0–12,5 | 4,0–5,0 | 0,40–0,70 | ≤0,75 |
| Výsledek testu | 0,029 | 0,7 | 0,32 | 0,028 | 0,01 | 12.26 | 4,50 | 0,55 | 0,01 |
Mechanické vlastnosti naneseného kovu
| Název testu | Pevnost v tahu (MPa) | Prodloužení% | Rentgen | Zkouška nárazem, (+20 °C) J | Tvrdost HB | Difuzibilní vodík (ml/100g) |
| Požadavek | ≥760 | ≥15 | I. stupeň | – | – | ≤5 |
| Výsledek testu | 845 | 19 | I. stupeň | 60–90 | 250–310 | ≤5 |
Doporučené parametry svařování
Zdroj napájení: DC rezerva (DC-)
Doporučený proud
| Průměr tyče (mm) | 3.2 | 4.0 | 5,0 |
| Svařovací proud (A) | 80–120 | 120–160 | 150–190 |
Oznámení:
1. Před použitím elektrodu pečte při teplotě 300 °C po dobu jedné hodiny, aby se odstranila vlhkost.
2. Očistěte povrch základního kovu od rzi, oleje a vlhkosti; pro úzké svarové housenky použijte krátký oblouk.
3. PWHT by mělo být provedeno ihned po svařování, aby se zabránilo křehnutí.






