Zajímá vás, jak vybrat správné svařovací dráty pro danou aplikaci?
Získejte odpovědi na často kladené otázky o tyčové elektrodě.
Ať už jste kutil, který svařuje obalenou elektrodou několikrát do roka, nebo profesionální svářeč, který svařuje každý den, jedna věc je jistá: Svařování obalenou elektrodou vyžaduje hodně dovedností. Vyžaduje také určité znalosti o obalených elektrodách (nazývaných také svařovací dráty).
Protože k výběru a výkonu obalené elektrody přispívají proměnné, jako jsou skladovací techniky, průměr elektrody a složení tavidla, může vám základní znalost pomoci minimalizovat zmatek a lépe zajistit úspěšné svařování obalenou elektrodou.
1. Jaké jsou nejběžnější tyčové elektrody?
Existují stovky, ne-li tisíce, obalených elektrod, ale ty nejoblíbenější spadají do specifikace Americké svářečské společnosti (AWS) A5.1 pro uhlíkové ocelové elektrody pro svařování v ochranné atmosféře. Patří mezi ně elektrody E6010, E6011, E6012, E6013, E7014, E7024 a E7018.
2. Co znamená klasifikace tyčových elektrod AWS?
Pro usnadnění identifikace tyčových elektrod používá AWS standardizovaný klasifikační systém. Klasifikace mají podobu čísel a písmen vytištěných na bocích tyčových elektrod a každé z nich představuje specifické vlastnosti elektrody.
U výše zmíněných elektrod z měkké oceli funguje systém AWS takto:
● Písmeno „E“ označuje elektrodu.
● První dvě číslice představují minimální pevnost v tahu výsledného svaru, měřenou v librách na čtvereční palec (psi). Například číslo 70 u elektrody E7018 znamená, že elektroda vytvoří svarovou housenku s minimální pevností v tahu 70 000 psi.
● Třetí číslice představuje polohu (polohy) svařování, pro které lze elektrodu použít. Například 1 znamená, že elektrodu lze použít ve všech polohách a 2 znamená, že ji lze použít pouze na ploché a vodorovné koutové svary.
● Čtvrtá číslice představuje typ povlaku a typ svařovacího proudu (stř., stejnosměr. nebo obojí), který lze s danou elektrodou použít.
3. Jaké jsou rozdíly mezi elektrodami E6010, E6011, E6012 a E6013 a kdy by se měly používat?
● Elektrody E6010 lze použít pouze se zdroji stejnosměrného proudu (DC). Zajišťují hluboké pronikání a schopnost prorazit rez, olej, barvu a nečistoty. Mnoho zkušených svářečů trubek používá tyto elektrody ve všech polohách pro svařování kořenů trubek. Elektrody E6010 se však vyznačují extrémně hustým obloukem, což může ztěžovat jejich používání začínajícími svářeči.
● Elektrody E6011 lze také použít pro svařování ve všech polohách s použitím zdroje střídavého proudu (AC). Stejně jako elektrody E6010, i elektrody E6011 vytvářejí hluboký, pronikavý oblouk, který prořezává zkorodované nebo znečištěné kovy. Mnoho svářečů volí elektrody E6011 pro údržbářské a opravárenské práce, když není k dispozici zdroj stejnosměrného proudu.
● Elektrody E6012 se dobře osvědčují v aplikacích, které vyžadují přemostění mezer mezi dvěma spoji. Mnoho profesionálních svářečů volí elektrody E6012 i pro vysokorychlostní koutové svary s vysokým proudem v horizontální poloze, ale tyto elektrody mají tendenci vytvářet mělčí průvar a hustou strusku, která vyžaduje dodatečné čištění po svařování.
● Elektrody E6013 vytvářejí měkký oblouk s minimálním rozstřikem, nabízejí střední průvar a mají snadno odstranitelnou strusku. Tyto elektrody by se měly používat pouze ke svařování čistého, nového plechu.
4. Jaké jsou rozdíly mezi elektrodami E7014, E7018 a E7024 a kdy by se měly používat?
● Elektrody E7014 dosahují přibližně stejného průvaru spoje jako elektrody E6012 a jsou určeny pro použití na uhlíkových a nízkolegovaných ocelích. Elektrody E7014 obsahují vyšší množství železného prášku, což zvyšuje rychlost navařování. Lze je také použít při vyšších proudech než elektrody E6012.
● Elektrody E7018 obsahují husté tavidlo s vysokým obsahem prášku a patří k nejsnadněji použitelným elektrodám. Tyto elektrody vytvářejí hladký a tichý oblouk s minimálním rozstřikem a středním průvarem oblouku. Mnoho svářečů používá elektrody E7018 ke svařování silných kovů, jako je konstrukční ocel. Elektrody E7018 také vytvářejí silné svary s vysokou rázovou odolností (i v chladném počasí) a lze je použít na uhlíkovou ocel, vysoce uhlíkovou, nízkolegovanou nebo vysokopevnostní ocel základních kovů.
● Elektrody E7024 obsahují vysoké množství železného prášku, který pomáhá zvýšit rychlost navařování. Mnoho svářečů používá elektrody E7024 pro vysokorychlostní horizontální nebo ploché koutové svary. Tyto elektrody dobře fungují na ocelových pleších o tloušťce alespoň 1/4 palce. Lze je také použít na kovy o tloušťce větší než 1/2 palce.
5. Jak si vybrat tyčovou elektrodu?
Nejprve vyberte obalenou elektrodu, která odpovídá pevnostním vlastnostem a složení základního kovu. Například při práci s nízkouhlíkovou ocelí bude obecně vhodná jakákoli elektroda E60 nebo E70.
Dále zvolte typ elektrody podle svařovací polohy a zvažte dostupný zdroj napájení. Nezapomeňte, že některé elektrody lze použít pouze se stejnosměrným nebo střídavým proudem, zatímco jiné elektrody lze použít se stejnosměrným i střídavým proudem.
Posuďte konstrukci a uložení spoje a vyberte elektrodu, která bude poskytovat nejlepší charakteristiky průniku (hloubení, střední nebo lehké). Při práci na spoji s pevným uchycením nebo na spoji, který není zkosený, poskytnou elektrody jako E6010 nebo E6011 hloubení pro zajištění dostatečného průniku. Pro tenké materiály nebo spoje se širokými kořenovými otvory vyberte elektrodu s lehkým nebo měkkým obloukem, jako je E6013.
Abyste se vyhnuli praskání svaru u silných a těžkých materiálů a/nebo u složitých konstrukcí spojů, vyberte elektrodu s maximální tažností. Zohledněte také provozní podmínky, kterým bude součást vystavena, a specifikace, které musí splňovat. Bude použita v prostředí s nízkou teplotou, vysokou teplotou nebo rázovým zatížením? Pro tyto aplikace je vhodná elektroda E7018 s nízkým obsahem vodíku.
Zvažte také efektivitu výroby. Při práci v ploché poloze nabízejí elektrody s vysokým obsahem železného prášku, jako například E7014 nebo E7024, vyšší rychlosti navařování.
U kritických aplikací vždy zkontrolujte specifikaci a postupy svařování pro daný typ elektrody.
6. Jakou funkci plní tavidlo obklopující tyčovou elektrodu?
Všechny tyčové elektrody se skládají z tyče obklopené povlakem zvaným tavidlo, které slouží několika důležitým účelům. Ve skutečnosti je to tavidlo neboli povlak na elektrodě, který určuje, kde a jak lze elektrodu použít.
Když se zapálí oblouk, tavidlo hoří a vyvolává řadu složitých chemických reakcí. Jak složky tavidla hoří ve svařovacím oblouku, uvolňují ochranný plyn, který chrání roztavenou svarovou lázeň před atmosférickými nečistotami. Když se svarová lázeň ochladí, tavidlo vytváří strusku, která chrání svarový kov před oxidací a zabraňuje poréznosti svarové housenky.
Tavidlo také obsahuje ionizační prvky, které zvyšují stabilitu oblouku (zejména při svařování se zdrojem střídavého proudu), a slitiny, které dodávají svaru tažnost a pevnost v tahu.
Některé elektrody používají tavidlo s vyšší koncentrací železného prášku, které pomáhá zvýšit rychlost nanášení, zatímco jiné obsahují přidané deoxidační činidla, která působí jako čisticí prostředky a mohou pronikat do zkorodovaných nebo znečištěných obrobků nebo okují.
7. Kdy by se měla použít tyčová elektroda s vysokou depozicí?
Elektrody s vysokou rychlostí navařování mohou pomoci dokončit práci rychleji, ale tyto elektrody mají svá omezení. Přidaný železný prášek v těchto elektrodách činí svarovou lázeň mnohem tekutější, což znamená, že elektrody s vysokou rychlostí navařování nelze použít v aplikacích s nepravidelnou polohou.
Nelze je použít ani pro kritické nebo normou vyžadované aplikace, jako je výroba tlakových nádob nebo kotlů, kde jsou svarové housenky vystaveny vysokému namáhání.
Vysoce navařené elektrody jsou vynikající volbou pro nekritické aplikace, jako je svařování jednoduché nádrže na kapaliny nebo dvou kusů nekonstrukčního kovu dohromady.
8. Jaký je správný způsob skladování a opětovného sušení tyčových elektrod?
Nejlepším skladovacím prostředím pro tyčové elektrody je vytápěné prostředí s nízkou vlhkostí. Například mnoho elektrod E7018 z nízkouhlíkové oceli s nízkým obsahem vodíku je třeba skladovat při teplotě mezi 120 a 150 stupni Celsia.
Teploty pro regeneraci elektrod jsou obecně vyšší než skladovací teplota, což pomáhá eliminovat přebytečnou vlhkost. Pro regeneraci výše uvedených nízkovodíkových elektrod E7018 se teplota prostředí pro regeneraci pohybuje od 500 do 800 stupňů Celsia po dobu jedné až dvou hodin.
Některé elektrody, jako například E6011, je nutné skladovat v suchu pouze při pokojové teplotě, která je definována jako vlhkost nepřesahující 70 procent při teplotě mezi 40 a 120 stupni Fahrenheita.
Pro specifické doby a teploty skladování a regenerace se vždy řiďte doporučeními výrobce.
Čas zveřejnění: 23. prosince 2022