Svařování pod tavidlem (SAW), jak název napovídá, se provádí pod ochrannou vrstvou neboli přikrývkou z tavidla. Protože je oblouk vždy pokryt vrstvou tavidla, eliminuje se jakékoli záření z exponovaných oblouků a také nutnost svařovacích clonek. Díky dvěma variantám procesu, automatické a poloautomatické, je jedním z široce používaných svařovacích procesů v zpracovatelském průmyslu. Společnost Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., jeden z renomovaných dodavatelů drátů pro svařování pod tavidlem v Číně, ilustruje princip a použití subarcového svařování. Pojďme se na ně podívat:
Proces:
Podobně jako MIG svařování, SAW využívá techniku vytvoření oblouku mezi svarovým spojem a souvislým holým elektrodovým drátem. Tenká vrstva tavidla a strusky se používá k vytvoření ochranných plynových směsí a k přidání požadovaných slitin do tavné lázně. Jak svařování pokračuje, elektrodový drát se uvolňuje stejnou rychlostí spotřeby a přebytečné tavidlo se odsává vakuovým systémem k recyklaci. Kromě stínění záření jsou vrstvy tavidla také velmi prospěšné pro zamezení tepelných ztrát. Vynikající tepelná účinnost tohoto procesu, kolem 60 %, se připisuje těmto vrstvám tavidla. Proces SAW je také absolutně bez rozstřiku a nevyžaduje žádný proces odsávání výparů.
Provozní postup:
Stejně jako u jakéhokoli jiného svařovacího postupu je kvalita svarových spojů, pokud jde o hloubku průvaru, tvar a chemické složení navařeného svarového kovu, obvykle řízena svařovacími parametry, jako je proud, napětí oblouku, rychlost podávání svařovacího drátu a rychlost svařování. Jednou z nevýhod (samozřejmě existují metody, jak je eliminovat) je, že svářeč nemůže vidět tavnou lázeň, a proto kvalita svaru zcela závisí na provozních parametrech.
Parametry procesu:
Jak již bylo zmíněno, svářeč zdokonalí svarový spoj pouze pomocí procesních parametrů. Například v automatizovaném procesu hraje klíčovou roli při určování rychlosti navařování a tvaru housenky použitý drát a použité tavidlo, které jsou vhodné pro běžný typ, tloušťku materiálu a velikost zakázky.
Drát:
V závislosti na požadavku na rychlost odtavování a rychlost posuvu lze zvolit následující dráty
·Dvouvodičový
· Více drátů
·Trubkový drát
·Přídavek kovového prášku
·Jednoduchý drát s horkým přidáváním
·Jednoduchý drát se studeným přidáváním
Tavidlo:
Granulovaná směs oxidů několika prvků, jako je mangan, titan, vápník, hořčík, křemík, hliník a fluorid vápenatý, se široce používá jako tavidlo při svařování elektrodami (SAW). Obvykle se tato kombinace volí tak, aby při kombinaci se svařovacím drátem poskytovala požadované mechanické vlastnosti. Je třeba také poznamenat, že složení těchto tavidlů hraje zásadní roli v parametrech provozního napětí a proudu oblouku. Na základě požadavků na svařování se v procesu používají především dva typy tavidlů, vázaná a tavená.
Použití:
Každá metoda svařování má svou vlastní sadu aplikací, které se obvykle překrývají kvůli rozsahu ekonomiky a požadavkům na kvalitu.
Přestože lze svařování svarovou metodou (SAW) velmi dobře použít jak pro tupé spoje (podélné a obvodové), tak pro koutové spoje, má několik drobných omezení. Vzhledem k tekutosti svarové lázně, strusce v roztaveném stavu a volné vrstvě tavidla se tupé spoje vždy provádějí v ploché poloze, zatímco koutové spoje se naopak provádějí ve všech polohách – ploché, vodorovné i svislé.
Je třeba poznamenat, že pokud jsou provedeny správné postupy a zvoleny parametry pro přípravu spojů, lze metodu SAW úspěšně provádět na materiálu jakékoli tloušťky.
Lze jej velmi dobře použít pro uhlíkové oceli, nerezové oceli a nízkolegované oceli a také pro některé neželezné slitiny a materiály, za předpokladu, že se použijí kombinace drátu a tavidla doporučené normou ASME.
SAW nachází trvalé místo v těžkém strojírenství a loďařském průmyslu pro svařování rozměrných profilů, trubek velkého průměru a procesních nádob.
Díky velmi vysokému využití elektrodového drátu a dostupným možnostem automatizace je svařování SAW vždy jedním z nejvyhledávanějších svařovacích procesů ve výrobním průmyslu.
Čas zveřejnění: 23. prosince 2022