Svařování pod tavidlem (SAW), jak název napovídá, se provádí pod ochrannou vrstvou nebo pokrývkou tavidla.Vzhledem k tomu, že oblouk je vždy pokryt tloušťkou tavidla, eliminuje to jakékoli záření z exponovaných oblouků a také nutnost svařování clon.Se dvěma variantami procesu, automatickou a poloautomatickou, je jedním z široce používaných svařovacích procesů používaných ve zpracovatelském průmyslu.Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., jeden z renomovaných dodavatelů drátu pro svařování pod tavidlem v Číně, ilustruje princip a použití svařování pod obloukem.Podívejme se na ně, jací jsou:
Proces:
Podobně jako svařování MIG využívá SAW také techniku vytváření oblouku mezi svarovým spojem a kontinuálním holým elektrodovým drátem.Tenká vrstva tavidla a strusky se používá pro vytváření směsí ochranných plynů a pro přidávání požadovaných slitin do svarové lázně, resp.Jak svařování pokračuje, elektrodový drát se uvolňuje stejnou rychlostí spotřeby a přebytečné tavidlo je odsáváno přes vakuový systém pro recyklaci.Kromě stínění záření jsou vrstvy toku také velmi užitečné při zamezení tepelných ztrát.Vynikající tepelná účinnost tohoto procesu, kolem 60 %, je přisuzována těmto vrstvám tavidla.Také proces SAW je absolutně bez rozstřiku a nevyžaduje žádný proces odsávání výparů.
Operační postup:
Stejně jako jakýkoli jiný svařovací postup je kvalita svarových spojů, pokud jde o hloubku průniku, tvar a chemické složení naneseného svarového kovu, obvykle řízena parametry svařování, jako je proud, napětí oblouku, rychlost podávání svařovacího drátu a rychlost posuvu svaru.Jednou z nevýhod (samozřejmě jsou dostupné metody, jak jim čelit) je, že svářeč nemůže nahlédnout do svarové lázně a kvalita vrtu je tedy zcela závislá na provozních parametrech.
Parametry procesu:
Jak již bylo zmíněno, jde pouze o parametry procesu a svářeč zdokonaluje svarový spoj.Například v automatizovaném procesu hraje velikost drátu a použitý tok, které jsou vhodné pro běžný typ, tloušťku materiálu a velikost zakázky, zásadní roli při rozhodování o rychlosti nanášení a tvarech housenek.
Drát:
V závislosti na požadavcích na rychlost nanášení a rychlosti pojezdu lze zvolit následující dráty
·Dvoudrátový
· Více drátů
· Trubkový drát
· Přidání kovového prášku
·Jeden drát s horkým přídavkem
·Jeden drát s přídavkem za studena
Flux:
Granulovaná směs oxidů několika prvků, jako je mangan, titan, vápník, hořčík, křemík, hliník a fluorid vápenatý, je široce používána jako tavidlo v SAW.Obvykle je kombinace zvolena tak, že poskytuje zamýšlené mechanické vlastnosti, když se kombinuje se svařovacím drátem.Je třeba také poznamenat, že složení těchto toků hraje zásadní roli v parametrech napětí a proudu provozního oblouku.Na základě požadavku svařování se v procesu používají především dva typy tavidel, vázané a tavené.
Použití:
Každá metoda svařování má svůj vlastní soubor aplikací, které se obvykle překrývají kvůli rozsahu hospodárnosti a požadavků na kvalitu.
Přestože SAW lze velmi dobře použít jak pro tupé spoje (podélné a obvodové), tak pro koutové spoje, má několik menších omezení.Vzhledem k tekutosti svarové lázně, strusky v roztaveném stavu a volné vrstvě tavidla se tupé spoje provádějí vždy v poloze naplocho a naopak koutové spoje se provádějí ve všech polohách – ploché, horizontální, a vertikální.
Je třeba poznamenat, že pokud jsou prováděny správné postupy a výběr parametrů pro přípravu spojů, lze SAW úspěšně provádět pro materiál jakékoli tloušťky.
Lze jej velmi dobře použít pro uhlíkové oceli, nerezové oceli a nízkolegované oceli a také pro několik neželezných slitin a materiálů za předpokladu, že jsou použity kombinace drátu a tavidla doporučené kódem ASME.
SAW nachází trvalé místo v těžkém strojírenství a lodním průmyslu pro podstatné svařovací sekce, trubky o velkém průměru a technologické nádoby.
Díky velmi vysokému využití elektrodového drátu a dostupným možnostem automatizace je SAW vždy jedním z nejžádanějších svařovacích procesů ve zpracovatelském průmyslu.
Čas odeslání: 23. prosince 2022